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环氧涂料施工工艺及注意事项

2019-10-09 18:12:28来源:励志吧0次阅读

环氧涂料施工工艺及注意事项

环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种, 按照使用性能划分,一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料, 严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料,细分应该是4大种类比较确切。它是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂,通过加入特种添加剂、助剂等,经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

不管是住房还是建筑物,以及其他供人们使用的交通工具都要求性能良好,且外观看起来美观,符合中国人的审美观念。家庭住房我们都会对其进行装修,涂料是必不可少的。这里我们介绍一种特殊的涂料环氧涂料。想要了解环氧涂料施工工艺,首先就要了解什么是环氧涂料。环氧涂料是针对环氧重防腐涂料存在的耐侯性差,易粉化不足的问题,以长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作为主要改良剂,再加入特种添加剂和助剂等,经过先进工艺制备形成的双组分重防腐涂料。看完以上环氧涂料的介绍,接下来我就为大家讲解环氧涂料施工工艺的相关知识。

什么是环氧涂料

环氧涂料有油性环氧涂料和水性环氧涂料两种,还可以按照使用性能将其划分为耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料,防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料。环氧涂料针对客户的需求进行研发生产,不同客户需求不一样,生产出来的产品就有所不同,可能相同的涂料中成分稍微不同就会造成差异。目前环氧涂料主要作用于桥梁、煤矿设施、水下图层等建筑设施上,以及交通工具的底盘表面防止钢铁生锈。

环氧涂料性能

1、防腐性能良好,互穿状耐磨涂层。固化后形成一种高级防腐涂层,避免与空气中一些物质接触产生涂层变化,提高了原涂层的耐候性。

2、防腐性能良好。防腐涂层具有耐水性、耐腐性、耐久性和很好的附着力等特点。

3、在常温下就可以固化,施工方便。施工时不受场地、环境的限制,随时使用随时配置。

环氧涂料适用范围

适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆,还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。

环氧涂料使用方法

配制方法:先将涂料均匀搅拌,保证桶底没有沉淀,按涂料和固化剂比例10:1的比例调配,冬天的时候温度较低,比例改为4:1调配,搅拌足够均匀并熟化15分钟左右使用。

表面处理要求:在金属表面涂抹时,要先对其表面进行清理,比如喷砂、除锈等,处理后保持金属表面干燥,可在4小时内进行涂装。

使用期限:配制好的涂料,为了达到最佳效果,建议温度在20℃左右时要再2小时之内用完,不能把剩余未用完的底漆重新倒入原涂料中,这样会污染原涂料。

涂装方式:,最好采用高压无气喷涂,这样可以使涂层平整,当然面积较小的可以选择手工涂刷,同样要保证涂层平整。最后一次用完,必须自然固化到7天后才可以再次投入使用。使用前一定要看生产日期和保证日期,一般超过有效期的不要使用,以免效果不佳,费时费力。

环氧涂料施工工艺

1.施工前要进行基面处理。

2.先把涂料搅拌直到桶底没有沉积物,然后按涂料和固化剂比例10:1,加进冬用固化剂,再充分搅拌熟化10~15分钟后就可以使用了。

3.表面处理要求涂装金属的表面,喷砂、抛丸除锈要达到国际的Sa2.5级,除油后进行清理,表面要保持干燥,要在4小时以内涂装,混凝土涂装时,需要在涂装前风干直到水份小于或等于10%,表面也要清理干净。

4.用高压、气压喷涂,干膜厚度大约60m左右,手工涂刷,干膜厚度约55m。

环氧涂料施工注意事项

1.涂料配制好后,最好在2小时以内(20℃)的时间用完,如果有没用完的底漆不能重新倒入原漆料。

2.如果不考虑施工时的涂装技术、涂装方法、表面状况、形状、表面积大小等因素的影响,消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。

3.如果涂料确实太稠,可以适当添加专用稀释剂,用量3~10%。

4.为了涂层平整,最好用高压无气喷涂,在没有高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,而手工涂刷作为第三种的涂装方式选用。

5.工具使用完后用专用的稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃时间可以延长。

6.最后一道面漆涂装好以后,要7天之后才能使用。

7.贮存和运输:是易燃品,要贮存在远离火源通风干燥的地方,存放温度不超过40℃。不能碰撞,严禁跟水接触。

总结:以上就是环氧涂料施工工艺及注意事项的相关知识介绍,希望能够帮助到有这方面需求的朋友们!现在不锈钢产品越来越多,但是也难免会受到腐蚀,环氧涂料可以进一步的保护其不受损害。

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